在無溶劑配混過程中，張力控制要求遠高于普通復合方法，主要是因為無溶劑復合材料初始粘合力低，操作控制困難，更容易發生質量問題。另外，在無溶劑復合工藝中，粘接后兩個基板的收縮率要求盡可能均勻，否則會出現“隧道”現象，因此在無溶劑復合工藝中張力控制的精度更高，這是操作。人員提出了一些要求，不僅要對無溶劑復合張力的檢測方法有深刻的理解和掌握，而且要有穩定控制張力的能力。
一、張力控制系統的應用及繞組張力模式的選擇
單工位無溶劑復合機的張力一般分為四個部分，即第一個退繞張力、，第二個退繞張力、，通道張力和卷繞張力。在改變線圈直徑和生產速度的過程中，無溶劑復合張力具有恒定的張力要求，在保證復合質量的基礎上，對提高卷繞質量起著極其重要的作用。
單站無溶劑復合設備由于頻繁啟動、關機、加速度、減速等操作，因此保證穩定的張力和繞組的完整性至關重要。
浮動輥具有吸收動能的功能。在第一個具有恒定張力要求的放卷張力、中，第二個放卷張力、通道張力控制采用氣缸(低摩擦氣缸)來控制擺桿張力控制形式，這樣可以確保無溶劑。在加速度、減速期間復合設備的張力穩定，并且由張力波動引起的膜拉伸和松弛被最小化。如果第一個放卷張力、第二放卷張力、通道張力由軸承張力傳感器控制，第一個放卷單元線束、第二放卷單元線束、涂層線束、復合線束速度完全同步為了保證張力期間的穩定性加速和減速。
另外，導輥旋轉的靈活性是確保無溶劑復合設備加速和減速期間張力穩定性的重要因素。在正常情況下，導輥的旋轉僅與膠片的搬家同步，因此膠片表面上的墨水不會被刮傷。這要求薄膜和導輥表面的靜摩擦力大于滾筒的阻力。因此，導輥必須是柔性的，并且可以選擇重量。、低摩擦軸承、導輥，裝配精度高。判斷導輥是否柔軟的方法是用手輕輕移動導輥，觀察旋轉停止所需的時間，一般要求不小于15秒。無溶劑復合設備的退繞張力和通道張力是恒定的張力要求，卷繞張力控制系統主要包括卷繞張力、的卷繞方法和錐度。其中，繞線方式有三種類型：線性繞組、雙曲線繞組和拋物線繞組。
無溶劑粘合劑的特征在于100%固含量、低粘度和低初始粘合力。如果復合內膜是可拉伸膜(例如PE膜或CPP膜)，則嘗試使用雙曲線纏繞法。卷起時，收集大體積時，內部卷繞體積相對松散，復合膜不起皺;卷繞直徑表面緊密纏繞，表面沒有氣泡。
另外，卷繞壓力也可以起到輔助卷繞的作用，并且薄膜之間的空氣被排出(其中一些具有消除靜電的效果)，這可以增加卷繞的緊密性和均勻性。
二、回縮張力控制機構的設計
早期的無溶劑復合設備采用錐頂可伸縮線圈。盡管充電和卸載都很方便，但線圈的同心度也有缺點，這與紙芯端面、的平直度直接相關。軟包裝企業使用的紙芯應反復重復使用，需要根據長度進行切割。難以確保紙芯端面的平整度和紙芯的同心度。在展開時，使用這種紙芯必須具有張力干擾。當張力緊張時，當軸承張力傳感器用于展開時，實際的張力波動更明顯。這是無溶劑復合設備放卷機構采用氣缸控制擺式張力控制方式的主要原因之一。
如果采用氣動錐頂收縮和退繞方法，當紙芯的端面不均勻時，紙芯大而小時會出現退繞張力，如果紙芯自然則不能保證同心度。纏繞后松開;在裝載卷筒后，不能保證變形(不同的心臟)，重繞和退繞的張力。另外，施加的錐形頂部力也會損壞紙芯端面的平整度，并且當紙芯重復使用時難以確保卷繞和重繞的同心度。如果卷筒表面在卷繞時不同心，卷繞輥將上下跳動。在卷繞輥上跳躍的過程中，卷繞膜表面沒有卷繞壓力，當卷繞輥向下滑動時，卷繞膜表面會有很大的壓力，并且壓力很大。卷繞輥會周期性地振動，這會使卷繞的復合薄膜容易起皺(橫向皺紋)，導致固化后產生大量有缺陷的產品。 。
因此，應采用加氣軸收縮和退繞方法，一方面可以避免紙芯端面不規則對繞組同心度的影響;另一方面，略微變形的紙芯可以是圓形的，從而使卷繞同心度最大化。這對于改善復合薄膜的質量也是至關重要的。
